礦山破碎機，振動篩和輸送機是粉塵產(chǎn)生的重要塵源部位。怎么能達到國家標準生產(chǎn)條件及粉塵達到國家排放標準呢。應該對產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進行收集處理，根據(jù)礦山粉塵的性質(zhì)，選擇合適的除塵設(shè)備才是重中之重。鑒于濕式除塵已不能滿足粉塵污染排放標準，故常源環(huán)保工程師推薦有選氣箱式脈沖布袋除塵器，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果。

選礦廠粉塵治理措施

選礦廠幾處常見產(chǎn)塵點粉塵治理措施
1、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應靜電接地，并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。
2、將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
3、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式除塵器。
4、 礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。
5、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。

礦山粉塵治理設(shè)備介紹

礦山破碎機粉塵治理多采用氣箱式脈沖布袋除塵器。

氣箱式脈沖布袋除塵器

氣箱式脈沖袋收塵器是一種高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高效率，延長了濾袋的使用壽命。

氣箱式脈沖袋收塵器系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。 如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

氣箱式脈沖袋收塵器系列收塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3，本系列收塵器的主要技術(shù)性能見氣箱脈沖袋式除塵器型號參數(shù)表。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度－25℃時，若要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變。

氣箱式脈沖袋收塵器構(gòu)造和工作原理

本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。收塵器的構(gòu)造和工作原理參見圖1、圖2、和圖3。

氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別

噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。

如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。

氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。

破碎粉塵治理除塵器設(shè)備選型

一般要根據(jù)塵源點處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。

1、根據(jù)處理氣體量按下式計算收塵器凈過濾面積：

F= Q / 60VN（㎡）
式中：Q——處理氣體量（M3/H）

VN—凈過濾風速（M/min）

水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速的建議如表1所示。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。

2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接從http://www.benjoy86.com/chuchenqi/59/#4中選取合適的收塵器。

3、選型舉例：

例1一臺ø3.5×12M的水泥磨,磨機的通風量為30000M3/H,氣體溫度為110氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺FMQD型袋收塵器。

（1）根據(jù)給出的風量30000 M3/H從表1中得知水泥磨的凈過濾風速，VN為1.5M/MIN按式(1)計算凈過濾面積。
F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333（㎡）
（2）從表中得知FMQD—7型的凈過濾面積為372㎡，與計算得出的凈過濾面積333㎡，比較接近，所以可選用FMQD64-7型收塵器。因FMQD96-5型的凈過濾面積與FMQD64-7型的凈過濾面積相同，所以也可以選用FMQD96-5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來確定，如果長度方向較長，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的FMQD64-7型，反之選用室數(shù)較少的FMQD96-5型收塵器。
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