大型袋式除塵器主要用于燃煤電廠鍋爐煙氣凈化，也可用于其他行業(yè)（鋼鐵、水泥）大型工藝設備的除塵。
大型袋式除塵器處理風量一般大于150×104m3/h，過濾面積通常大于25000m2。由于規(guī)模大，特別是與生產工藝關系密切，在提高運行可靠性、結構安全性，改善氣流均布效果、簡化結構等方面，較其他袋式除塵器有更高的要求。

直通均流脈沖袋式除塵器

直通均流脈沖袋式除塵器結構如圖5-32所示，由上箱體、噴吹裝置、中箱體、蓯斗和支架、自控系統(tǒng)組成。
上箱體包括花板、凈化煙氣出口和閥門等。帶有噴吹管的噴吹裝
置安裝在上箱體內。
中箱體包括煙氣進口喇叭、氣流分布裝置等。濾袋和濾袋框架吊
掛在中箱體內。
灰斗設有料位計、振動器等。
自動控制系統(tǒng)包括配電柜、儀表柜、自動控制柜及一次元件。
與常規(guī)的袋式除塵器不同，直通均流脈沖袋式除塵器不設含塵煙氣總管和支管，而是在進口喇叭內設氣流分布裝置，將含塵氣流從正面、側面和下面輸送到不同位置的濾袋，既避免含塵氣流對濾袋的沖 圖5-32直通均流脈沖袋式除塵器結構
1-氣流分布裝置2一進口煙道閥3-花板4-噴吹裝置5-上箱體6-出口煙道閥7-濾袋和框架8-中箱體9-灰斗10-卸灰裝置

氣流分布遵循以下要點

1)設置導流板和流動通道，組織氣流向濾袋均勻輸送和分配；
2)氣流流動順暢、平緩；
3)流程短，局部阻力?。?br /> 4)組織氣流自上而下地進入袋束，促進粉塵沉降；
5)嚴格避免含塵氣流對濾袋的直接沖刷；
6)降低各部位的氣流速度：包括通道內的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間的水平流速、濾袋之間上升流速；
7)盡量保持各灰斗存灰量均勻，避免灰斗空間產生渦流，消除粉塵二次飛揚。
為了實現(xiàn)含塵氣流的合理分布，氣流分布裝置在計算機模擬試驗、實驗室模型試驗的基礎上進行設計，并在設備現(xiàn)場安裝完成后對氣流分布裝置作實測和調整，以求達到預計目標。
該除塵器不設凈氣支管和總管，而是將上箱體高度適當增加，凈化后的氣體在上箱體內匯集和流動，并通過上箱體尾部的出口匯總流向風機。
上述含塵氣流和凈氣的分布和組織，構成了“直進直出”的流動方式，顯著地降低了除塵器的結構阻力。其結構阻力相當于電除塵器(≤300Pa)，在脈沖噴吹清灰條件下，除塵器阻力可以低于1200Pa。
該除塵器清灰依靠低壓脈沖噴吹裝置，采用固定式噴吹管在線淆灰。在清灰程序的設計中，采取“跳躍”加“離散”的編排，從而避免清灰時相鄰兩濾袋互相干擾，并使除塵器各區(qū)域的流量趨于均勻，有助于降低設備阻力。
一臺直通均流脈沖袋式除塵器主要規(guī)格見表5-19。

表5-19直通均流脈沖袋式除塵器主要規(guī)格

名稱	參數(shù)
濾袋尺寸/mm	+130×7000
濾袋數(shù)量／條	9000
過濾面積/1112	25740
倉室數(shù)／間	4
過濾單元數(shù)／個	40
脈沖閥數(shù)／個	600
清灰方式	脈沖噴吹（在線）
清灰氣源	壓縮空氣
清灰氣源壓力/MPa	≤0.3