旋風(fēng)除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴(yán)重影響除塵效果。

穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)

旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度、處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
①入口氣流速度對于尺寸一定的旋風(fēng)除塵器，人口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18～23m/s范圍內(nèi)。
②處理氣體的溫度因?yàn)闅怏w溫度升高，其黏度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的人口氣流速度和較小的截面流速。
③含塵氣體的入口質(zhì)量濃度濃度高時(shí)大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。

防止漏風(fēng)

旋風(fēng)除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下。
①連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
②除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過lOg/m3時(shí)，在不到100天的時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
③卸風(fēng)裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式（如重錘式）卸灰閥密封性差。

預(yù)防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部位磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等，防止磨損的技術(shù)措施如下。
①防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
②防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
③經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
④在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
⑤盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。
⑥除塵器壁面處的氣流切向速度和人口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

避免粉塵堵塞和積灰

旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
①排塵口堵塞及預(yù)防措施引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。
②進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的，如進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的黏附、加厚直至堵塞。