影響脈沖袋式除塵器工作性能的技術(shù)參數(shù)除過濾速度、除塵器壓降、排放濃度之外，還有噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)間，其中后三項(xiàng)被稱為脈沖噴吹三要素。這三項(xiàng)是保證袋式除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
(1)噴吹壓力 噴吹壓力是指脈沖噴吹過程中壓縮空氣從噴吹管孑L口出來(lái)時(shí)的壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，所形成的噴吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。試驗(yàn)表明在袋式過濾器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹周期及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許袋式除塵器人口含塵濃度也相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高、濾袋較小也會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式過濾器出口出現(xiàn)瞬時(shí)“冒灰"現(xiàn)象；噴吹壓力低就達(dá)不到預(yù)期的清灰效果。因此，噴吹壓力過低或過高都會(huì)
試驗(yàn)表明，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)2×10⁵Pa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。為此設(shè)計(jì)中多采用淹沒式脈沖閥或雙膜片脈沖閥等，由于脈沖閥內(nèi)阻降低使噴吹壓力損失相應(yīng)降低，所以脈沖噴吹系統(tǒng)的噴吹壓力可降為(1.5～4.0)×1 0⁵ Pa。
此外，加大氣包體積及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均有降低噴吹壓力的功效。
(2)噴吹周期(脈沖周期) 噴吹周期的長(zhǎng)短直接影n向到除塵器的壓力降。對(duì)采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器．噴吹周期設(shè)定后，定期噴吹(即開環(huán)脈沖控制)。通過調(diào)整脈沖周期，可使除塵器在壓降基本保持穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下．應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖周期。這樣不但可以減少壓縮空氣耗量，還可延長(zhǎng)脈沖閥膜片及濾袋使用壽命。噴吹
周期還影響耗電量，噴吹周期短，壓縮空氣耗量多，耗電量也多。延長(zhǎng)噴吹周期，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓力降增加，亦會(huì)增加過濾系統(tǒng)的耗電量。因此，總的耗電量是否節(jié)省必須全面考慮，即應(yīng)根據(jù)不同的操作參數(shù)調(diào)節(jié)噴吹周期的比較好值。
當(dāng)過濾速度小于1．5～2m／min，人口氣體含塵濃度為5～10g／m³時(shí)，噴吹周期可取5～15min；當(dāng)人口含塵濃度小于5g／m³時(shí)，噴吹周期可增至l 5～30min；當(dāng)過濾速度大于1.5～2m／min．入口含塵濃度大于10g／m³。時(shí)，噴吹周期可取1～5min。此外，粉塵性質(zhì)還直接影響噴吹周期．微細(xì)、黏附性質(zhì)的粉塵需縮短噴吹周期，粗大、干燥粉塵可延長(zhǎng)噴吹周期。
采用微機(jī)或定壓差脈沖控制儀，可使噴吹周期根據(jù)除塵器壓降自動(dòng)調(diào)節(jié)，可使除塵器始終以比較好參數(shù)運(yùn)行，既使除塵器壓力降保持在一合理值，同時(shí)又使其噴吹次數(shù)盡可能減少。
(3)噴吹時(shí)間(脈沖寬度) 噴吹時(shí)間即脈沖閥開啟噴吹的時(shí)間。一般認(rèn)為噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴人濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果也好，但吹噴時(shí)間增加到一定值后對(duì)清灰效果的影響并不明顯。圖5—11 1為QMF-100型脈沖閥在過濾速度和人口含塵濃度一定時(shí)不同噴吹壓力下噴吹時(shí)間和除塵器壓降的關(guān)系。由圖5—11 1可見，開始，隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間來(lái)降低除塵器的壓降是有限的。噴吹時(shí)間對(duì)袋內(nèi)壓力平均值的影響見圖5—112。

(4)壓縮空氣耗量 壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)間、脈沖閥型式和口徑以及濾袋數(shù)等因素。圖5—11 3為CA一76型脈沖閥在一定噴吹壓力下，噴吹時(shí)間與耗氣量的關(guān)系。

圖5—11 3是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬一個(gè)實(shí)在的脈沖噴吹系統(tǒng)中脈沖閥的真正噴吹壓力圖。脈沖寬度是100ms，氣包容量滿足噴吹后氣包內(nèi)壓降小于30％的要求，閥門阻力大概是140kPa，氣包原壓力是670kPa，整個(gè)脈沖過程在300ms內(nèi)完成。壓力一時(shí)間圖內(nèi)所包圍的面積即是噴吹耗氣量。
脈沖除塵器的總耗氣量Q可按下式計(jì)算。

式中 Q——總耗氣量，m3／min；
n——脈沖閥數(shù)量，個(gè)；
T——噴吹周期，rain；
a——附加系數(shù)，一般取1．2：
q一～每個(gè)脈沖閥一次噴吹的耗氣量，1"113／(閥·吹)。
單個(gè)脈沖閥的耗氣量因閥的規(guī)格大小和技術(shù)性能差別較大。選用應(yīng)予注意。