在濾料纖維的過濾機(jī)理中，如擴(kuò)散、重力、損性碰撞、靜電等作用對(duì)粉塵層都是存在的但主要的是篩分作用。

　　在袋式除塵器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，新的濾袋上沒有粉塵，運(yùn)行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。由于濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前，粉塵會(huì)在擴(kuò)散等效應(yīng)的作用下，逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象。濾袋纖維直徑一般為20—100μm；針刺氈纖維直徑多為10—20μm。纖維間的距離多為10--30μm，架橋現(xiàn)象很容易出現(xiàn)。架橋現(xiàn)象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

　　平紋織物濾布本身的除塵效率為85％--90％，效率比較低。但是在濾布表面粉塵附著堆積時(shí)．可得到99．5％以上的高除生效率。因而有必要在清除粉塵之后，使濾布表面殘留0.3--0.5mm厚的粉塵層，以防止除塵效率下降。問題是在防塵器運(yùn)行過程中，如何完全使**次粉塵層保留，而僅僅清除第二次粉塵層，這個(gè)問題對(duì)設(shè)汁和制造廠來說既是技術(shù)問題，又是一種處置經(jīng)驗(yàn)。因此可以說袋式除塵器的歷史，就是循序漸進(jìn)不斷完善的歷史?；诜蹓m層對(duì)效率的影響，所以在粉塵層剝落部分，防塵效率就急劇廠降。同時(shí)由于壓力損失減少，煙氣就在這部分集中流過。因此幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層，防塵效率又上升了，即每一清除周期可排出一定量的粉塵。另一方面，若過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)得當(dāng)，到了濾布表面過濾層有一定的壓力損失(常為l000--1500Pa)，即在所需的時(shí)間內(nèi)過濾層達(dá)到一定的厚度時(shí)，這時(shí)間與過濾風(fēng)速成反比。取過濾風(fēng)速為n倍，所需時(shí)間為l／n．每小時(shí)必須清除粉塵層的次數(shù)至少為n倍，實(shí)際上必須考慮清除所需的時(shí)間t(10一30s)，應(yīng)取n+t倍。

另外采用非織布型針刺氈作為濾布，一般可采用1.5--2.5mm厚度，這一層相當(dāng)于前所述及的一次粉塵層，它存在于濾布的內(nèi)層。

煙氣與粉塵從濾布表面滲透穿過，同時(shí)用某種方法來清除灰塵，前述的兩種作用取得平衡后，在濾布的內(nèi)層(毛氈型)就形成了厚度為0.5～0.7mm，由灰塵和濾布纖維交纏而成的層?這就稱為內(nèi)層過濾層，相當(dāng)于前述平紋織物的一次過濾層。然而煙塵重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層。

這樣內(nèi)過濾層同纖維交織在一起，與二次粉塵層相比其性質(zhì)大為不同，所以清除的僅僅是二次粉塵層，內(nèi)過濾層就易于完全保留，因而清除粉塵后的除塵效率就不會(huì)下降。

粉塵在濾布上的附著力是非常強(qiáng)的，當(dāng)過濾速度為0．28m/s時(shí)直徑10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的1 000倍，5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。粉塵層的存在，使過濾過程中的篩分作用大大加強(qiáng)，過濾效率也隨之提高。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多，其篩分效果顯而易見。

粉塵層的形成與過濾速度有關(guān)，過濾速度較高時(shí)粉塵層形成較快；過濾速速度很低時(shí),粉塵層形成較慢。如果單純考慮粉塵層的過濾效果。過濾速度低未見得是有利的。粉塵層繼續(xù)加厚時(shí)，必須及時(shí)用清灰的方法去除．否則會(huì)形成阻力過高，或者粉塵層的自動(dòng)降落,從而導(dǎo)致粉塵間的“漏氣”現(xiàn)象，降低捕集粉塵的效果。