一、維護與保養(yǎng)

1、汽車底盤：按所選用的汽車底盤使用說明書規(guī)定進行。

2、空壓機：按空壓機說明書規(guī)定進行。

3、取力器：經(jīng)常注意定期檢查其潤滑情況，運行狀況，如有異常響聲應(yīng)查明其原因及時排除，每年應(yīng)檢查一次齒輪咬合及磨損情況，不可超速運行。

4、氣路：應(yīng)經(jīng)常檢查密封情況，如有漏氣及時排除；經(jīng)常檢查看各閥工作情況，若失靈應(yīng)修理或拆換；安全閥保證在壓力為0.2Mpa時開啟，不得使罐內(nèi)壓力超過0.2Mpa。

5、罐體：定期檢查罐體焊縫是否有漏氣現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時進行補焊。

6、罐體氣室：經(jīng)常檢查氣室帆布，若受潮濕不透氣或破損，應(yīng)及時更換；檢查氣室壓條是否壓實，若有漏氣現(xiàn)象，將影響卸料效果，應(yīng)及時排除。



二、安全技術(shù)

1、每次揭開進料口之前，必須先打開泄壓閥、進氣管球閥排除罐內(nèi)余氣，以免發(fā)生傷人事故。

2、經(jīng)常注意壓力表是否工作正常，嚴防壓力表失靈而超壓發(fā)生罐體。

3、經(jīng)常查看安全閥，保證在0.2Mpa時開始泄壓，不得使罐體內(nèi)壓力超過0.2Mpa。

4、經(jīng)常查看運轉(zhuǎn)表是否工作正常，以免超轉(zhuǎn)而損壞空壓機及取力箱。

5、經(jīng)常傾聽取力箱及空壓機轉(zhuǎn)動聲音，若有異常響聲，應(yīng)立即停機排除故障。


a、卸料步驟
1、卸料前先檢查卸料碟閥、外接氣源接口、排氣閥和兩個進料口是否關(guān)閉并擰緊，如果未擰緊，要先擰緊,防止漏氣；
2、起動發(fā)動機并將變速器換至空檔，同時踩下離合器踏板，使變速箱與發(fā)動機徹底分離；
3、打開取力器電磁閥開關(guān)，同時緩慢松開離合器踏板，使空壓機轉(zhuǎn)動；
4、調(diào)整操縱機構(gòu)的操縱手柄，將空壓機轉(zhuǎn)速調(diào)至900r/min左右，并穩(wěn)定下來；
5、當壓力達到0.18MPa時，先打開助吹管，然后打開前后倉卸料碟閥，開始卸料，此后空壓機指針將穩(wěn)定某一值；
6、在氣壓降到0.04Mpa時，后倉已經(jīng)卸完,關(guān)閉助吹管，開合后倉碟閥幾次，然后把后倉碟閥和后倉進氣閥關(guān)閉，即只讓前倉卸料，
此后壓力將上升并穩(wěn)定到某一值;
7、當氣壓表壓力達到0MPa時，卸料完畢，關(guān)閉空壓機（關(guān)閉取力開關(guān)），關(guān)閉卸料碟閥。
b、注意事項
1、裝料時應(yīng)注意不要將粉罐裝滿，應(yīng)預留部分空間使粉粒擴容；
2、裝料時應(yīng)避免將雜物混入罐內(nèi)，使排料管堵塞，影響排料速度和剩余率；
3、進行卸料操作第3步時，如空壓機有異常聲響，應(yīng)踩下離合器踏板，關(guān)閉發(fā)動機，關(guān)閉取力器電磁閥開關(guān)，
直至故障排除，才能工作；
4、進行卸料操作第6步時，應(yīng)特別留意壓力表變化，操作人員不能離開現(xiàn)場，避免壓力過高的現(xiàn)象發(fā)生；
5、日常應(yīng)保持罐內(nèi)干燥，避免粉料結(jié)塊；
6、汽車維修時，應(yīng)防止零件摔碰，避免敲擊，以防止零件損傷、變形、磕碰、劃痕等，零件裝復時必須注意清潔；
7、空壓機工作時，空壓機側(cè)應(yīng)避免站人；
8、提速時，加油門不要過猛，用力要均勻。
9、吸料口與底部距離可調(diào)整，一般在30～50mm。
10、切記不能用外接氣源口排氣。
11、當空壓機建壓過程中因其他原因而停止空壓機工作時，應(yīng)關(guān)閉前后倉的進氣球閥，然后把外接氣源打開；
過一會兒，再關(guān)閉外接氣源，打開前后倉的進氣球閥。
12、特別注意：在**次卸料后，一定要對支點的螺栓和U形螺栓進行檢查，并且對各個螺栓進行緊固；
以后應(yīng)定期對各個螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)緊固。
c、 緊急情況的處理
1、充氣建壓時，當出現(xiàn)罐內(nèi)壓力過高而導致安全閥開啟時，可將排氣閥打開減壓；
2、罐內(nèi)進水時，應(yīng)通過罐體底部的兩個放水閥將水及時排出，若流化床帆布打濕，
應(yīng)將流化床帆布及時更換，避免水泥在其上結(jié)塊；
3、 卸料過程中，如出現(xiàn)其它異常情況需終止卸料時，可先關(guān)閉卸料碟閥，然后通過開啟排氣閥將流化倉內(nèi)壓力卸掉。