目錄

1 總則. 2

1.1 適用范圍... 2

1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述... 2

1.3 主要性能... 2

2 完好標(biāo)準(zhǔn). 2

2.1 零、部件... 2

2.2 運(yùn)行性能... 2

2.3 技術(shù)資料... 3

2.4 設(shè)備及環(huán)境... 3

3設(shè)備的維護(hù). 3

3.1 日常維護(hù)... 3

3.2 定期檢查內(nèi)容... 3

3.3 常見(jiàn)故障處理方法... 3

3.4 緊急情況停車... 3

4 檢修周期和檢修內(nèi)容. 4

4.1 檢修周期... 4

4.2 檢修內(nèi)容..........................................................................................................................4

5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 5

5.1 釜體... 5

5.2 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置..........................................................................................................................6

5.3 攪拌裝置... 7

5.4 軸向密封裝置... 8

5.5 安全附件... 9

5.6 安裝... 9

6 試車與驗(yàn)收. 9

6.1 試車前的準(zhǔn)備工作... 9

6.2 試車... 9

6.3 驗(yàn)收... 10

7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng). 10

7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)... 10

7.2 檢修安全注意事項(xiàng)... 10

7.3 試車安全注意事項(xiàng)... 10

1 總則

1.1 適用范圍

本規(guī)程適用于化工廠下述范圍反應(yīng)釜的維護(hù)和檢修：

a. 工作壓力小于1.6MPa的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼反應(yīng)釜；

b. 工作壓力小于0.6MPa的鑄鐵反應(yīng)釜；

c. 搪玻璃反應(yīng)釜。

1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

反應(yīng)釜由釜體(上蓋、筒體；釜底)，傳動(dòng)、攪拌、密封裝置及安全附件等組成。

1.3 主要性能

反應(yīng)釜的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前釜體普遍采用的材料為鋼、鑄鐵、搪玻璃。本規(guī)程范圍內(nèi)的反應(yīng)釜的主要性能見(jiàn)表1。

表1

項(xiàng)目	適 用 范 圍
溫度	碳鋼釜體：-20~425℃ 鑄鐵釜體：-15~250℃ 搪玻璃釜體：-30~240℃；溫差小于120℃
壓力	碳鋼釜體：<1.6 MPa 鑄鐵釜體：<0.6 MPa
介質(zhì)	碳鋼釜體：無(wú)腐蝕性介質(zhì)。若內(nèi)部采取合理的防腐措施可適用于任何濃度的硝 酸、硫酸、鹽酸及低濃度的堿液等 鑄鐵釜體：堿性介質(zhì)、61~98％濃度硫酸 搪玻璃釜體：各種濃度無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶液及弱堿
軸封	填料密封：介質(zhì)壓力小于35MPa，工作溫度-50~600℃，密封面線速度小于等于 20m／s，壽命—股為2~3個(gè)月 機(jī)械密封：工作壓力小于40 MPa，工作溫度-196~600℃，線速度小于150m/s,泄漏量低于1m1／h，壽命1~2年

2 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1 釜體(包括內(nèi)部襯里層)及傳動(dòng)、攪拌、密封等裝置的零、附件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2 壓力表、溫度計(jì)、安全閥、爆破片、液面計(jì)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準(zhǔn)確，并定期校驗(yàn)。

2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)因可靠，螺栓緊因、齊整，符合技術(shù)要求。

2.1.4 管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標(biāo)志分明。

2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效j;E。

2.1.6 盛裝易燃或有毒介質(zhì)的釜體上的安全閥及防愿裝置的徘放管必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.2 運(yùn)行性能

2.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔暢通，潤(rùn)滑良好。

2.2.2 空載盤轉(zhuǎn)攪拌軸時(shí)，無(wú)明顯偏重及擺動(dòng)，零部件之間無(wú)沖擊聲。

2.2.3 運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)。各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求。滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃。

2.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1 設(shè)備檔案齊全，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書。

2.3.2 檢修及驗(yàn)收記錄齊全。

2.3.3 運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。

2.3.4 有裝配總圖及易損配件零件圖。

2.3.5 操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.6 壓力容器檔案資料齊全并符合有關(guān)規(guī)定。

2.4 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1 崗位整潔，設(shè)備見(jiàn)本色。

2.4.2 動(dòng)、靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，無(wú)跑、冒、滴、漏。

3設(shè)備的維護(hù)

3.1 日常維護(hù)

3.1.1 經(jīng)常觀察釜體及零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。保持緊團(tuán)件無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)帶松緊適當(dāng)。

3.1.2 保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，通暢，按潤(rùn)滑圖表所示位置加注潤(rùn)滑油或脂，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”規(guī)定。

3.1.3 按操作規(guī)程開停車，認(rèn)真控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，如壓力、溫度、流量、時(shí)間、轉(zhuǎn)速、物料配比等，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

3.1.4 保持密封裝置的冷卻液清潔；通揚(yáng)，溫度符合要求，密封性能良好。

3.1.5 及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。

3.1.6 保持周圍環(huán)境整潔，設(shè)備見(jiàn)本色。

3.1.7 停車后做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3.2 定期檢查內(nèi)容

定期檢查內(nèi)容見(jiàn)表2。

表2

檢查記錄	檢查內(nèi)容	檢查間隔
操作記錄本	進(jìn)行對(duì)比、分析，了解、掌握設(shè)備狀況	每周一至二次
物料	仔細(xì)查看物料是否變色、混有雜物等現(xiàn)象，從而判斷設(shè)備是否有內(nèi)漏或銹蝕物脫落	每次出料后
減速機(jī)電動(dòng)機(jī)釜體	診聽并判斷內(nèi)部零件有無(wú)松動(dòng)及損壞	每班一次
釜體支架基礎(chǔ)	目視和用水平儀檢查，應(yīng)無(wú)下沉、無(wú)傾斜無(wú)變形，接地良好	每月二次
進(jìn)料管壓料管	有無(wú)堵塞、結(jié)疤、腐蝕、變形等現(xiàn)象	每次出料后
壓力表溫度計(jì)液面計(jì)	是否完好無(wú)損、清晰、準(zhǔn)確	每班一次

3.3 常見(jiàn)故障處理方法

常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表3

3.4 緊急情況停車

發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，必須緊急停車：

a.反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

b.反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷，

c.安全附件失效；

d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

e.發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運(yùn)行；

f.過(guò)量進(jìn)料；

g.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

h.反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，

表3

攪拌軸擺 動(dòng)量過(guò)大	1.攪拌軸端部螺母松動(dòng) 2.攪拌軸彎曲 3.軸承、襯套間隙過(guò)大 4.攪拌器變形嚴(yán)重或損壞	1.檢查軸向定位，緊固松動(dòng)螺母 2.調(diào)直或更換 3.更換襯套 4.修復(fù)或更換
超溫超壓	1.物料配比不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)劇烈 2.儀表失靈	1.正確控制物料配比及時(shí)降壓 2.檢查，修復(fù)
釜內(nèi)出現(xiàn) 異常雜音	1.攪拌器刮壁 2.攪拌器摩擦、碰撞釜內(nèi)附件 3.中間軸承，底部軸承損壞	1.檢查、修復(fù)攪拌器 2.檢查、修復(fù)攪拌器 3.更換軸承
填料密封 泄漏	1.填料少量磨損 2.填料老化或損壞 3.軸頸磨損	1.適當(dāng)壓緊 2.更換填料 3.微量機(jī)加工修復(fù)
機(jī)械密封 泄漏	1.轉(zhuǎn)子軸向竄向動(dòng)，動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償位移 2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力波動(dòng) 3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng) 4.端面比壓過(guò)大，或過(guò)小 5.安裝中受力不均勻 6.密封副內(nèi)混入雜質(zhì) 7.密封副表面損傷 8.動(dòng)、靜環(huán)的密封面與軸的垂直度超差 9.彈簧斷開 10.防轉(zhuǎn)銷斷落或失去作用	1.將軸向竄動(dòng)減小到允許值范圍內(nèi) 2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動(dòng) 3.排除振動(dòng) 4.修復(fù)或更換密封環(huán)減小或增加端面比壓 5.正確安裝，使動(dòng)、靜環(huán)與壓蓋的配合均勻 6.拆卸清理，重新安裝 7.更換密封副 8.重新安裝，使符合規(guī)定要求 9.更換彈簧 10.更換或重新緊固
搪瓷釜體 法蘭漏	1.法蘭瓷面損壞 2.墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確， 空位，錯(cuò)位 3.卡子松動(dòng)，數(shù)量不足，分布不均勻	1.修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂 2.正確選擇墊圈材質(zhì)，墊圈接口要搭齊， 位置正確 3.按規(guī)定要求安裝足夠的卡子，且要均勻、緊固

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊。

檢修周期見(jiàn)表4。

表4

檢修類別	小修	中修	大修
檢修周期，月	2-3	6-12	24-36

4.2.1.2 檢查、研修機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)，調(diào)整端面比壓，清理、疏通密封裝置的潤(rùn)滑，冷卻通路。

4.2.1.3 檢查、修理或更換閥門。

4.2.1.4 檢查、修理或更換進(jìn)料管、壓料管溫度計(jì)套管、視鏡、液面計(jì)及其它附件。

4.2.1.5 檢查、緊固螺栓。

4.2.1.6 消除泄漏及其它缺陷。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。

4.2.2.2 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)清理、檢查、修理、換油。

4.2.2.3 攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸器、軸承檢查，修理。

4.2.2.4 檢查釜體內(nèi)部，測(cè)量壁厚，修補(bǔ)內(nèi)部襯里層。

4.2.2.5 內(nèi)部換熱蛇管查漏，修補(bǔ)或更換。

4.2.2.6 安全閥、壓力表、儀表、計(jì)量器具校驗(yàn)。

4.2.2.7 修補(bǔ)防腐層、保溫層。

4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。

4.2.3.2 修理或更換釜體，更換保溫層。

4.2.3.3 修理或更換釜體夾套，更換內(nèi)部襯里層。

4.2.3.4 基礎(chǔ)、支座、支架檢查修理。

4.2.3.5 油漆，防腐。

4.2.3.6 釜體做耐壓試驗(yàn)。

5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1 釜體

5.1.1 更換條件

反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予更換：

a.釜體壁厚均勻腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值；

b.釜體壁厚局部腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值，且腐蝕面積大于總面積20％；

c.水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過(guò)規(guī)定值；

d.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)；

e.瓷面損壞面積超過(guò)15％時(shí)或者損壞部位無(wú)法修復(fù)時(shí)；

f.超標(biāo)缺陷(如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等)而無(wú)法修復(fù)時(shí)。

5.1.2 鋼制釜體

5.1.2.1 殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)，若腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。

5.1.2.2 末穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過(guò)渡即可。若裂紋深度不超過(guò)壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)，但裂紋兩端宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對(duì)于長(zhǎng)裂紋，采用逐段退焊法，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過(guò)壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。

5.1.2.3 穿透的窄裂縫。焊補(bǔ)前，在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時(shí)，采用x形坡口。施焊時(shí)，長(zhǎng)度小于100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長(zhǎng)時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊，不要?jiǎng)潏A弧，并采用多層焊。

除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進(jìn)行焊補(bǔ)。

5.1.2.4 穿透的寬裂縫。寬裂縫應(yīng)采用挖補(bǔ)法修理。挖補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)度大50-100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補(bǔ)板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。

5.1.2.5 不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時(shí)，宜采用充水升壓法使已變形的襯里復(fù)原。對(duì)于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機(jī)械頂壓辦法修理，但在矯正過(guò)程中應(yīng)注意防止脆裂。

5.1.3 鑄鐵釜體

對(duì)于鑄鐵釜體常見(jiàn)的砂眼、裂紋、點(diǎn)腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在裂縫端點(diǎn)外3-5mm處各鉆一個(gè)止裂通孔。

5.1.4 搪玻璃釜體

搪玻璃性脆易損壞，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時(shí)須注意保護(hù)瓷面，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時(shí)須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況，可分別采用下列修補(bǔ)方法。

5.1.4.1 耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)徽孔時(shí)可用耐蝕金屬材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。

5.1.4.2 瓷面損壞稍大時(shí)，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上(見(jiàn)圖1)

5.1.4.3 無(wú)機(jī)涂料修補(bǔ)法。將待修表面清理

干凈，先用15-20％稀硫酸除銹，再用10％苛

性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣

吹干，**將無(wú)機(jī)涂料涂復(fù)，緩慢加熱固化。

涂料重量比，輝緣巖粉：100，細(xì)度80-100目；

氟硅酸鈉：5，純度＞95％；水玻璃：95，比重

1.48。

5.1.4.4 有機(jī)涂料修補(bǔ)法。步驟同無(wú)機(jī)涂料 圖1

修補(bǔ)法。有機(jī)涂料重量配出：6106環(huán)氧樹脂： 1.耐蝕金屬螺釘；2.耐蝕密封軟點(diǎn)；

100；鄰苯二甲酸二丁脂：15；間苯二胺： 3.釜體瓷面；4.釜體；5.蓋型螺母；

12-14；石墨(或其它填充料)：50-100。 6.密封軟墊；7.夾套

涂復(fù)后加熱處理，溫度80-100℃，加熱時(shí)要緩慢升溫，全部固化后即可使用。

5.1.4.5 搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且分布均勻。

緊固卡子須沿對(duì)角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊，不得過(guò)力或一次擰緊。

5.1.5 釜體修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.5.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

5.1.5.2 焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長(zhǎng)度不大于100mm。

5.1.5.3 焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。

5.1.5.4 焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。

5.1.5.5 修補(bǔ)后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距應(yīng)大于簡(jiǎn)體厚度的三倍，且不小于100mm。

5.1.5.6 焊縫的返修不宜超過(guò)兩次。

5.1.5.7 焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條；焊劑須烘干，隨用隨取。

5.1.5.8 施焊后的釜體須做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度接近時(shí)，緩慢升壓，在試獨(dú)壓力下保持10-30分鐘，再降至**工作壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在**工作壓力下至少保持2小時(shí)，以壓力不下降、無(wú)異常響聲為合格。

5.1.5.9 要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的釜體，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)所用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃。

5.1.5.10 強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力見(jiàn)表5。

5.2傳動(dòng)裝置 5.2.1 三角皮帶傳動(dòng) 5.2.1.1 安裝、找正帶輪時(shí)，兩帶輪軸線平行度不大于0.01a，兩輪寬對(duì)稱面軸向位移不大于0.005a(a為兩輪實(shí)際中心距，單位：mm)。 5.2.1.2 帶輪孔與軸的配合選用H7／k6，表面粗糙度選用1.6/0.8。 5.2.1.3 三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。 5.2.1.4 帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。 5.2.1.5 三角皮帶磨損嚴(yán)重；帶與槽底接觸；皮帶老化；裂紋；塑性扭曲應(yīng)更換。 5.2.1.6 同一帶輪上的三角皮帶應(yīng)同時(shí)更換。

表5

釜體材質(zhì)	強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Pt		氣密性試 驗(yàn)壓力Pt
	液(水)壓	氣壓
鋼 鑄鐵 搪玻璃	1.25P 2.00P 1.25P	1.15P — 1.00P	1.00P

注：1.鋼制釜體液壓試驗(yàn)壓力取1.25P+0.1

二者中較大者。

2.對(duì)設(shè)計(jì)溫度（壁溫）大于等于200℃

的鋼制釜體，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力P′t按下式計(jì)算

P′t=Pt×[σ]/[ σ]^t

式中

P——釜體**工作壓力，MPa；

Pt——常溫下的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPa；

P′t—≥200℃時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPa；

[σ]——實(shí)驗(yàn)溫度下材料許用應(yīng)力，MPa；

[ σ]^t——設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力，MPa；

5.2.2 聯(lián)軸器

5.2.2.1 聯(lián)軸器孔與軸頸選用H7／k6配合，

5.2.2.2 聯(lián)朗器安裝找正要求見(jiàn)圖2和表6。

表7 mm 聯(lián)軸器直徑 允許值 <150 <250 <400 <4 <8 <14

5. 2.2.3 彈性聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸器的正、反兩個(gè)方向的最大相對(duì)偏移允許值見(jiàn)表7。超過(guò)允許值應(yīng)更換已磨損的彈性圈、柱銷等零件。

表6 nm

聯(lián)軸器型式	相對(duì)徑向位移	相對(duì)角位移
固定式 齒形式 彈性圓柱銷式	＜0.05 ＜0.40 ＜0.20	＜0.05／1000 ＜0º30′ ＜0º30′

5.3 攪拌裝置

5.3.1 攪拌軸彎曲時(shí)通常可用機(jī)械壓力法進(jìn)行調(diào)直，攪拌軸直線度為0.10mm/m，軸徑位置直線度為0.04mm／m。

5.3.2 攪拌軸與密封填料配合處磨損時(shí)需微量機(jī)加工修圓，若磨損量大于0.5mm時(shí)應(yīng)堆焊后機(jī)加工，恢復(fù)圖樣尺寸。表面粗糙度0.8。

5.3.3 攪拌器均勻腐蝕超過(guò)原厚度的30％時(shí)應(yīng)更換。

5.3.4 攪拌器局部腐蝕，裂紋，變形用焊補(bǔ)、

整形、校正辦法修復(fù)。搪玻璃攪拌器出現(xiàn)腐蝕、脫瓷等損壞情況時(shí)，按搪瓷修理方法修復(fù)。

5.3.5 槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉垂直，垂直度為槳葉總長(zhǎng)度的4／1000，且不得超過(guò)5mm。

5.3.6 轉(zhuǎn)速高于100r／min的禍輪式，推進(jìn)式攪拌器應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。可用去重法或加重法進(jìn)行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1／4，銜接處要圓滑過(guò)渡。轉(zhuǎn)速小于500r／min時(shí)，葉輪外徑上的不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。 5.3.7 渦輪式及推進(jìn)式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7／k6配合，表面粗糙度選用1.6/0.8。 5.3.8 滾動(dòng)軸承使用專用工具拆卸，熱裝時(shí)油溫為140℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。

5.3.9 在攪拌軸下端安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，外圈不應(yīng)壓死，需留有0.5-1.0mm左右的軸向熱伸縮竄動(dòng)量。

5.3.10 滾動(dòng)軸承的孩子與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜聲。與滾動(dòng)軸承內(nèi)孔配合的軸頸選用k6，表面粗糙度為0.8，與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔選用K7，表面粗糙度為1.6。

5.3.11 中間軸承，底部軸承的軸套與軸瓦的配合間隙見(jiàn)表8。

5.4 軸向密封裝置

5.4.1 填料密封

5.4.1.1 填料壓蓋與填料箱體的配合為H11／d11，壓蓋孔與軸的間隙為0.75-1.00mm(軸徑50-110mm)，攪拌軸與箱體的間隙為0.60-1.00mm(軸徑50-110mm)。

5.4.1.2 填料壓蓋與箱體的端面間隙應(yīng)相等，誤差不應(yīng)大于0.3mm。

5.4.1.3 填料的材質(zhì)及規(guī)格要使用正確，長(zhǎng)短適度，各層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯(cuò)開，搭頭切口為30º，切口平整，上下對(duì)齊。

5.4.1.4 填料須留有適當(dāng)?shù)膲壕o裕量。

5.4.1.5 應(yīng)保證油環(huán)位置準(zhǔn)確，油路通暢。

表9 工作壓力 500r/min以下軸的徑向擺動(dòng)量 <0.25MPa <0.80MPa <1.60MPa <0.09mm <0.75mm <0.60mm

5.4.1.6 填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量允許范圍見(jiàn)表9。

表8 mm

軸徑外徑	配合間隙
<70 <90 <110	0.6-0.7 0.8-0.9 1.0-1.1

5.4.2 機(jī)械密封

5.4.2.1 軸與密封腔的垂直度，一般為0.05mm，與密封腔的同軸度，一般為0.5mm，徑向跳動(dòng)為1mm，軸向竄動(dòng)量為1mm。

5.4.2.2 安裝機(jī)械密封處，軸的表面粗糙度應(yīng)不低于1.6。

5.4.2.3 密封腔內(nèi)要保證清潔，動(dòng)、靜環(huán)的密封面粗糙度不應(yīng)低于0.2，且盛水不滲漏。

5.4.2.4 端壓比的調(diào)整要適當(dāng)，既要有良好的潤(rùn)滑又盡量要減少泄漏。使密封面處于半液體摩擦狀態(tài)。

5.4.2.5 彈簧旋向要與軸的工作轉(zhuǎn)向一致。

5.4.2.6靜環(huán)端面對(duì)軸線垂直度不應(yīng)大于0。051n：n。

5.4.2.7 安裝好的機(jī)械密封，其動(dòng)環(huán)應(yīng)開啟靈活可靠。

5.4.2.8 用手盤車，密封處轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)異?，F(xiàn)象。

5.4.2.9 氣密性試驗(yàn)時(shí)以不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。

5.5 安全附件

5.5.1 安全閥、爆破片、壓力表按壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2 液面計(jì)

5.5.2.1 液面計(jì)在安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力水壓試驗(yàn)。

5.5.2.2 波面計(jì)有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修或更換；

a.超過(guò)檢驗(yàn)周期；

b.玻璃板(管)有裂紋、破碎；

c.閥件固死；

d.經(jīng)常出現(xiàn)假液位。

5.5.3 其它儀表、信號(hào)聯(lián)鎖、安全裝置等均應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.6 安裝

5.6.1 釜體安裝水平允許誤差為1mm／m。

5.6.2 釜體安裝標(biāo)高允許誤差為±5mm，經(jīng)線和緯線的位置允許誤差：

a.直徑小于1m時(shí)為±5mln；

b.直徑大于1m時(shí)為±8mm。

5.6.3 壓料管、溫度計(jì)套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mm。

5.6.4 兩法蘭間的偏斜值應(yīng)小于1mm，法蘭面間距應(yīng)小于2mm，兩法蘭問(wèn)只準(zhǔn)加一個(gè)墊子，不允許用多加墊子的辦法來(lái)消除法蘭面間距過(guò)大的缺陷。

5.6.5 法蘭密封面要光潔。無(wú)機(jī)械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷。人、手孔蓋板無(wú)明顯變形，銹蝕，裂紋等缺陷。

5.6.6 密封墊必須裝正，并在墊的兩表面涂上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。

5.6.7 螺母在螺栓上要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，但不晃動(dòng)，螺紋清潔。緊固法蘭時(shí)，要求采用力矩扳手對(duì)稱均勻地分二至三次獰緊，擰緊力不得過(guò)度、不足、不勻。

5.6.8 同一法蘭上不允許混用不同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓。

5.6.9 對(duì)于在升溫或降溫過(guò)程中需要熱緊或冷緊的螺栓須遵守有關(guān)規(guī)定。

6 試車與驗(yàn)收

6.1 試車前的準(zhǔn)備工作

6.1.1 詳細(xì)復(fù)查檢修質(zhì)量。

6.1.2 徹底清理檢修現(xiàn)場(chǎng)；認(rèn)真檢查釜內(nèi)有無(wú)遺物，在確認(rèn)無(wú)疑后，封閉人、手孔等。

6.1.3 按工藝要求拆除盲板、打開或關(guān)閉與釜體連接的閥門。

6.1.4 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

6.1.5 人工盤車，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)部機(jī)件無(wú)碰撞聲。

6.2 試車

6.2.1 專人負(fù)責(zé)送電。

6.2.2 先空載點(diǎn)動(dòng)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向無(wú)誤及無(wú)異?，F(xiàn)象后，再正式啟動(dòng)空載運(yùn)行。

6.2.3 空載運(yùn)行一小時(shí)，要求達(dá)到：

a.各部位潤(rùn)滑良好；

b.機(jī)械傳動(dòng)性能正常(包括噪音、振動(dòng)、溫度等)；

c.電流穩(wěn)定，不超過(guò)空載運(yùn)行時(shí)的額定值；

d.攬拌軸密封部位徑向跳動(dòng)符合要求。

6.2.4 空載試車合格后，加水試車四至八小時(shí)，然后加料試車不小于一個(gè)反應(yīng)周期，要求達(dá)到：

a.密封良好，符合無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)；

b.儀表靈敏可靠；

c.滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃?；瑒?dòng)勒承溫度不超過(guò)65℃；

d.電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度正常；

e.管線，基礎(chǔ)，支架無(wú)明顯振動(dòng)。

6.3 驗(yàn)收

6.3.1 試車合格后，對(duì)檢修工作及所掌握的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出問(wèn)題，為下次檢修提出改進(jìn)意見(jiàn)。

6.3.2 辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。驗(yàn)收的主要技術(shù)資料應(yīng)包括：

a.檢修記錄；

b.耐壓及氣密性試驗(yàn)記錄；

c.主要零部件的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；

d.安全附件的檢驗(yàn)記錄。

7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)

7.1.1 操作人員必須持證上崗操作。

7.1.2 配戴規(guī)定的安全勞動(dòng)防護(hù)用品，有毒、有害的場(chǎng)合，要配備好防護(hù)器具，作應(yīng)急之用。

7.1.3 不得用水直接沖洗電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、保溫層、儀表、計(jì)器等。

7.1.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得清理、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)零部件。

7.1.5 不得帶壓擰緊或松開螺栓及修理受壓元件。

7.2 檢修安全注意事項(xiàng) 。

7.2.1 特殊作業(yè)人員須有相應(yīng)的作業(yè)資格證。

7.2.2 必須按規(guī)定辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。

7.2.3 必須配戴規(guī)定的安全勞動(dòng)防護(hù)用品，有毒、有害的場(chǎng)合，要配備好防護(hù)器具，作應(yīng)急之用。

7.2.4 切斷電源，懸掛“禁止合閘”警告脾。

7.2.5 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的釜體時(shí)，必須切斷出入口閥門，加隔離盲板，并進(jìn)行清理置換，經(jīng)取樣分折合格后，方能進(jìn)行工作。

7.2.6 釜內(nèi)作業(yè)要辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證，作業(yè)因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷或安全條件改變時(shí)，繼續(xù)釜內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證。

7.2.7 釜內(nèi)作業(yè)，可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對(duì)通風(fēng)不良以及容積較小的釜體，采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。

7.2.8 釜內(nèi)作業(yè)要按釜體深度搭設(shè)安全梯及臺(tái)架，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開監(jiān)護(hù)崗位。

7. 2.9 動(dòng)火須辦動(dòng)火證。施焊人離開時(shí)，不得將乙炔焊槍留放釜內(nèi)，以防乙炔泄漏。

7.2.10 檢修臨時(shí)燈采用低壓36V，釜內(nèi)的照燈應(yīng)使用電壓不超過(guò)24V的防爆燈具。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)24V時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。

7.3 試車安全注意事項(xiàng)

7.3.1 試車人員應(yīng)配戴規(guī)定的安全勞動(dòng)保護(hù)用品。

7.3.2 與試車無(wú)關(guān)人員離開試車現(xiàn)場(chǎng)。

7.3.3 試車過(guò)程中，試車人員不得隨意離開試車崗位。

7.3.4 試車過(guò)程中，操作控制崗位的人員與現(xiàn)場(chǎng)人員須保持良好的聯(lián)絡(luò)狀況，一旦出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)停車進(jìn)行檢查、處理。

7.3.5 人工盤車時(shí)，必須切斷電源，拆下三角皮帶。

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