不銹鋼反應(yīng)釜裝配圖
技術(shù)特性表
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工作壓力/ |
釜體 0.35 |
工作溫度/℃ |
釜體 120 |
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夾套 常壓 |
夾套 130 |
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設(shè)計(jì)壓力/ |
釜體 0.385 |
設(shè)計(jì)溫度/℃ |
釜體 130 |
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夾套 0.1 |
夾套 140 |
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物料名稱 |
釜體： 丙烯酸、丙烯酸甲酯等有機(jī)物、N2（氣） |
腐蝕裕度/ mm |
釜體0.0 |
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夾套 導(dǎo)熱油 |
夾套1.0 |
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焊縫系數(shù) |
釜體 0.85 |
公稱容積/ mm3 |
2.0 |
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夾套 0.85 |
操作容積/ mm3 |
1.2 |
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電機(jī)功率/KW |
4 |
攪拌轉(zhuǎn)速/rpm |
85 |
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安全閥啟動(dòng)壓力 |
0.385 |
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容器類別 |
Ⅰ |
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接 管 表
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編號(hào) |
公稱尺寸 |
聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn) |
聯(lián)接面形式 |
名 稱 |
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a |
50 |
0.150HG20592 |
RF |
導(dǎo)熱油出口 |
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b1…12 |
65 |
0.1 25 HG20592 |
RF |
加熱器套管 |
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c |
450 |
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人 孔 |
|
d |
50 |
0.650 HG20592 |
RF |
工藝物料進(jìn)口 |
|
e |
50 |
0.150 HG20592 |
RF |
導(dǎo)熱油進(jìn)口 |
|
f |
100 |
0.6100 HG20592 |
RF |
放料口 |
|
g1、g2 |
150 |
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視鏡Ⅰ、Ⅱ |
|
h |
25 |
0.6 25HG20592 |
RF |
安全閥接口 |
|
i |
65 |
0.665 HG20592 |
RF |
溫度計(jì)接口 |
|
k |
100 |
0.6 100 HG20592 |
RF |
冷凝器接口 |
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39 |
HG20593 |
法蘭 25—0.6 |
1 |
1Cr18Ni9Ti |
|
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38 |
|
接管 32×3.5 |
1 |
0Cr18Ni110Ti |
|
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37 |
HG20593 |
法蘭 25—0.6 |
1 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
|
||||||
|
36 |
GB13296 |
接管 32×3.5 |
1 |
0Cr18Ni110Ti |
|
|
|
||||||
|
35 |
HG20593 |
法蘭 100—0.6 |
1 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
|
||||||
|
34 |
GB13296 |
接管 108×4 |
1 |
0Cr18Ni110Ti |
|
|
|
||||||
|
33 |
JB 593—64—8 |
視鏡Ⅱ 0.6， 150 |
2 |
組合件 |
9.1 |
18.2 |
|
||||||
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32 |
HG20593 |
法蘭 65—0.6 |
1 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
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||||||
|
31 |
GB13296 |
接管 76×4 |
1 |
0Cr18Ni110Ti |
|
|
|
||||||
|
30 |
HG20593 |
法蘭 100—0.6 |
1 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
|
||||||
|
29 |
GB13296 |
接管 108×5 |
1 |
0Cr18Ni110Ti |
|
|
=200 |
||||||
|
28 |
HG/T2123—91 |
框式攪拌器 |
1 |
組合件 |
|
13 |
|
||||||
|
27 |
HG20593 |
法蘭 50—0.1 |
1 |
20 |
|
|
|
||||||
|
26 |
GB8164 |
接管 57×3.5 |
1 |
20 |
|
|
|
||||||
|
25 |
JB/T4704-2000 |
墊片 |
1 |
石棉橡膠板 |
|
|
|
||||||
|
24 |
GB/T95-2002 |
墊圈 44 / 26 |
80 |
100HV |
|
|
|
||||||
|
23 |
GB/T41-2000 |
螺母M24 |
40 |
25 |
|
|
|
||||||
|
22 |
GB/T5780-2000 |
螺栓M24×190 |
40 |
35 |
|
|
|
||||||
|
21 |
HG20593 |
法蘭 50—0.6 |
1 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
|
||||||
|
20 |
GB13296 |
接管 57×3.5 |
1 |
0Cr18Ni10Ti |
|
|
=300 |
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|
19 |
HG/T21565—95 |
底座 |
1 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
|
||||||
|
18 |
GB/T8163-87 |
電動(dòng)機(jī)YB112M-4 |
|
|
|
|
外購(gòu) |
||||||
|
17 |
JB/T2982-1994 |
擺線針輪減速機(jī)ZLD4.0—4A—17 |
1 |
組合件 |
|
|
外購(gòu) |
||||||
|
16 |
|
攪拌軸 50 |
1 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
|
||||||
|
15 |
HG 2098—91 |
206型機(jī)械密封 |
1 |
組合件 |
|
|
|
||||||
|
14 |
HG21566—95 |
機(jī)架 250 |
1 |
|
|
|
A型 |
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|
13 |
HG 21570—95 |
夾殼聯(lián)軸節(jié) |
2 |
組合件 |
|
10.85 |
|
||||||
|
12 |
HG 21517—95 |
人孔 |
1 |
組合件 |
|
168 |
|
||||||
|
11 |
JB/T4746-2002 |
釜體封頭EHA1400×5 |
2 |
0Cr18Ni11Ti |
106 |
212 |
|
||||||
|
10 |
JB/T4702-2000 |
法蘭 1400—0.6 |
2 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
|
||||||
|
9 |
|
錐形封頭 |
1 |
0Cr18Ni11Ti |
|
|
|
||||||
|
8 |
JB/T4725-2000 |
耳式支座B4 |
4 |
組合件 |
15.7 |
62.8 |
|
||||||
|
7 |
|
釜體筒體 1400×5 =820 |
1 |
0Cr18Ni11Ti |
|
180 |
|
||||||
|
6 |
|
夾套筒體 1600×6 =1040 |
2 |
0Cr18Ni11Ti |
|
127.8 |
|
||||||
|
5 |
JB/T4746-2002 |
夾套封頭EHA1600×6 |
1 |
Q235-A |
|
137 |
|
||||||
|
4 |
HG20593 |
法蘭 50—0.1 |
12 |
20 |
|
|
|
||||||
|
3 |
GB8164 |
接管 57×3.5 |
12 |
20 |
|
|
|
||||||
|
2 |
HG20593 |
法蘭 65—0.1 |
1 |
20 |
|
|
|
||||||
|
1 |
GB8164 |
接管 76×4 |
1 |
20 |
|
|
|
||||||
|
件號(hào) |
圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
名 稱 |
數(shù)量 |
材料 |
單重 |
總重 |
備注 |
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總量 |
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|
安徽理工大學(xué)化工學(xué)院 |
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|
設(shè)計(jì) |
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2.0反應(yīng)釜的裝配圖 |
設(shè)計(jì)項(xiàng)目 |
課程設(shè)計(jì) |
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制圖 |
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設(shè)計(jì)階段 |
課程設(shè)計(jì) |
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校核 |
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0501—10—01 |
|
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審核 |
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|
審定 |
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2008.07 |
比例 |
1：20 |
第1張 |
共3張 |
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技 術(shù) 要 求
（1）本設(shè)備按GB150《鋼制壓力容器》和HGJ18-89《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受勞動(dòng)部頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。
（2）焊接采用電弧焊，釜體焊條牌號(hào)A132；夾套焊條牌號(hào)E4303。
（3）焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HGJ17-89中規(guī)定，對(duì)接焊縫為DU19，接管與筒體、封頭的焊縫為G1，角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。
（4）反應(yīng)釜上的 類和 類焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，探傷長(zhǎng)度20%，射線探傷符合GB3323—89規(guī)定中Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷符合JB 1152—81規(guī)定中Ⅱ級(jí)合格。
（5）壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)
釜體制造完畢后，以0.485 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再以0.4428 的壓縮空氣進(jìn)行致密性試驗(yàn)。釜體合格后焊上夾套，在夾套內(nèi)以0.2 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
（6）設(shè)備組裝后，在攪拌軸上端密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)量不得大于0.5 ，攪拌軸軸向串動(dòng)量不得大于±2.0 ；攪拌軸下端擺動(dòng)量不大于1.0 。
（7）組裝完畢后，以水代料嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，并使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力；進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于4h，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有不正常的噪音（＜85dB(A)）和震動(dòng)等不良現(xiàn)象。
（8）攪拌抽旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和圖示相符，不得反轉(zhuǎn)。
（9）端面密封以0.4428 進(jìn)行壓力試驗(yàn)，泄漏量不大于5 。
（10）夾套用石棉水泥保溫，厚度為100 。
（11）所有管接口除注明外伸長(zhǎng)度外，其余為150
（12）管口及支座方位圖見(jiàn)管口方位圖。
