(一)搪玻璃反應(yīng)釜的操作規(guī)程:

1.操作前檢查:

1.1 檢查安全閥/壓力表/溫度計(jì)等安全裝置是否靈敏好用.

1.2 檢查各緊固件是否松弛.

2.操作注意事項(xiàng):

2.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷/驟熱/以免損壞搪玻璃表面.搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變(即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)濕度之間差)為:熱沖擊≦100℃,冷沖擊≦90℃.在通入蒸汽加熱時,夾套壓力在0.1MPa左右,保持?jǐn)?shù)分鐘后,再分次緩慢開啟進(jìn)口閥,以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備.升溫(或降溫)速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右,最大不宜超5℃/分鐘.

2.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.3 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈。

2.4 禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞.

2.5 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.6 出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用.

2.7搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程：

1、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；

2、濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；

3、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；

4、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。

3.開機(jī)

3 .1進(jìn)料操作

1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，一般設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～80%，反應(yīng)物料易產(chǎn)生泡沫的設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～50%.

2、應(yīng)嚴(yán)防加入設(shè)備內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入，防止損壞攪拌/底閥或者塞管線.

3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快引起釜內(nèi)劇列反應(yīng),出現(xiàn)超壓/超負(fù)荷等異常情況,而引起設(shè)備安全事故.

4、盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。

5、 物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)先粉碎后再加入。

3.2 攪拌運(yùn)行操作

1、傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無震動，無碰撞或機(jī)械密封（填料密封）應(yīng)無泄露。

2、檢查機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證清潔,不得夾帶固體顆粒.

3、 傾聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的運(yùn)行溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、**溫度 ≤60℃（手背在上可停留5秒以上為正常）。

4、經(jīng)常觀察減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油.

5、若電機(jī)跳閘，排除故障后，必須先盤車1～3轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點(diǎn)動按鈕，檢查反應(yīng)釜是否運(yùn)行正常，并要請電工在反應(yīng)釜試車和最大負(fù)荷時檢查電流是在額定范圍內(nèi)。

3.3 升溫或降溫操作

1、使用帶夾套的搪玻璃設(shè)備升溫或降溫時，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行；嚴(yán)禁空罐加熱。

2、采用蒸汽加熱時，先放掉罐夾套內(nèi)存水，以免水擊損壞搪瓷，夾套內(nèi)先入0.1MPa的蒸汽，保持15min再升壓直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計(jì)壓力。操作過程中動作一定要平穩(wěn)，嚴(yán)防驟冷驟熱，以避免溫差過大產(chǎn)生的應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備；

3、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反應(yīng)；

4停機(jī)

1、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜內(nèi)物料

2、有易堵物料的反應(yīng)釜，停機(jī)后，要用壓縮氣體或蒸汽等將設(shè)備或相關(guān)管線內(nèi)的物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時通暢.

3、檢查與反應(yīng)釜相關(guān)的管線、轉(zhuǎn)動設(shè)備、儀器儀表等有無問題，若有問題應(yīng)在停車時及時處理；確保下批反應(yīng)時設(shè)備完好.

4、 若長期停機(jī)，應(yīng)將反應(yīng)釜或相關(guān)管線清洗、吹掃干凈，不能留有腐蝕性物料或水等液體，作好設(shè)備外部清潔和保養(yǎng),掛設(shè)備停用標(biāo)志牌.

(二)不銹鋼反應(yīng)釜的操作規(guī)程:

1.操作前檢查

1.1 應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好.

1.2 .檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封.

1.3. 減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求.

2.開機(jī)及使用

2.1 接通電源，使電動機(jī)帶動攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等；

2.2 加入固體物料時應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。

2.3 密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生.

2.4 嚴(yán)禁瞬時改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身.

2.5 反應(yīng)釜停機(jī)后應(yīng)停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門.