內(nèi)面對多元化的市場，化工產(chǎn)品類型越來越多，單一的設(shè)備和生產(chǎn)線已經(jīng)越來越滿足不了用戶的要求。因此，為客戶非標定制成套生產(chǎn)線設(shè)備已經(jīng)逐漸被客戶所接受。常源公司在涂料、樹脂、潤滑油、農(nóng)藥、印染助劑、生物化工、表面活性劑、食品添加劑、造紙化學(xué)品、洗滌劑、香精香料、電子化學(xué)品、瀝青、水處理化學(xué)品、醫(yī)藥中間體、油田化學(xué)品和橡塑助劑等行業(yè)為用戶提供了數(shù)千套裝置和成套生產(chǎn)線，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，同時也解決了很多客戶在生產(chǎn)過程中遇到的難題。
化工反應(yīng)成套生產(chǎn)線主要包括：自動上料單元、配方控制單元、混合反應(yīng)單元、產(chǎn)品灌裝單元：

自動上料單元

包含所有從粉料倉（或液料儲罐）向計量設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備中加料的執(zhí)行機構(gòu)，自動化程度高，可降低人力成本和維護費用。自動上料單元可節(jié)省耗材使用，減小占地面積，同時密閉的上料系統(tǒng)可提高工作環(huán)境的安全性，減少繁瑣工序。

配方控制單元

通過正確配置傳感器、接線盒和稱重儀表等設(shè)備，完成原料的準確計量。配方控制系統(tǒng)和計量設(shè)備可達到精確計量的效果，幫助節(jié)省成本。配方控制單元控制箱內(nèi)的控制儀、傳感器等元器件，都可根據(jù)您的需要進行選型和量身定制，控制箱面板顯示直觀，操作簡單，方便易學(xué)，定量控制值可根據(jù)需要任意修改。

混合反應(yīng)單元

反應(yīng)釜的廣義理解為有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)參數(shù)不盡相同，屬于非標的容器設(shè)備。

成品灌裝單元

自動灌裝裝置設(shè)有自動計量器，會按照預(yù)先設(shè)定的標準通過灌裝嘴直接將成品灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成環(huán)境污染。裝好成品的包裝桶經(jīng)過動力軌道傳輸?shù)阶詣訅荷w機下，壓蓋機通過機械手，每次吸取好一個桶蓋，準確放置到灌裝好成品的桶上面，自動壓蓋機會立即配合動作將桶蓋準確擠壓，對灌裝好的成品進行密閉封口。