?項目概況

常源機械于2007 年1 月為重慶市某建筑材料公司使用單位交付30+5 萬噸塔樓式雙主機結構干粉砂漿生產(chǎn)線一條，使用單位全年工作300 天，2 班8 小時生產(chǎn)，主要以生產(chǎn)高品質(zhì)的預拌抹灰砂漿、砌筑砂漿、地坪砂漿，保溫體系砂漿、防水砂漿、瓷磚體系砂漿、特種工程砂漿等等。

?干粉砂漿生產(chǎn)線概況

本案干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)，結合客戶實際工藝，采用塔樓式結構，模塊化的雙主機設計，生產(chǎn)各工序緊密配合，將所有預處理好的原料輸送到塔樓頂端的原料筒倉頂部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經(jīng)過篩分、電腦配料、輸送計量、高效混合再裝入散裝車或包裝成袋進入成品倉儲存等工序后成為最終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)由中央電腦控制系統(tǒng)智能化操作，原材料無交叉污染，配料時間短、精度高，使用靈活、密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設備使得現(xiàn)場清潔、降低粉塵污染，保證了工人的健康。模塊式的設備結構便于擴展，使生產(chǎn)容量能和市場的發(fā)展相銜接。整線配置砂烘干系統(tǒng)，原料、成品存儲倉庫及電梯，便于貨運提升與參觀使用。

原材料特性及倉儲

骨料倉：4 只，根據(jù)產(chǎn)能設計，分別儲存四種規(guī)格的天然河砂，最大4.75mm 砂。
粉料倉：9 只，根據(jù)產(chǎn)能及工藝設計32.5 水泥為主的水泥倉、粉煤灰、稠化粉倉。
外加劑：6 只，按照業(yè)主配方要求設計，建議用量比例0.5%。

砂處理系統(tǒng)

砂處理系統(tǒng)是提供滿足工藝要求的砂原材料的關鍵工藝之一，成都常源機械根據(jù)整線產(chǎn)量，選擇具有節(jié)能型的三回程烘干機，配置燃煤熱源，將使用單位購買含水量≤8%，含泥量≤3%的天然河砂進一步烘干，并對烘干出來砂進行預分級，去除大于5mm 的粗砂，并留有廢砂加以利用場地。干砂存儲后根據(jù)工藝配方要求選擇級配細篩分系統(tǒng)。砂處理系
統(tǒng)設置缺料報警、助料器等裝置。

攪拌混合系統(tǒng)

攪拌混合系統(tǒng)是干混砂漿生產(chǎn)中關鍵的一環(huán)，也即是工廠的“心臟”。選用德國M-TEC混合攪拌機，雙主機結構，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)不同品種砂漿。三維運動空間攪拌，高混合均勻度，萬分或十萬分級摻量小料180 秒左右混合均勻度幾乎可達***。能耗低，實現(xiàn)物料的負載柔性啟動，噪音低。配置高速飛刀，根據(jù)工況開啟刀片，實現(xiàn)高速混合打散纖維和顏料，配全自動在線取樣器。

計量輸送系統(tǒng)

本案計量系統(tǒng)主要分為主材料計量與外加劑儲存計量兩部分。主材計量選用特殊的定制的耐磨損的螺旋輸送機，計量精度±1%。外加劑計量原材料中使用的易堵塞的纖維素醚及流動性差的輕浮原材料，采用專有技術的系統(tǒng)、獨特的設計單元，實現(xiàn)快速、準確的自動計量。

成品包裝系統(tǒng)

本案包裝系統(tǒng)由散裝系統(tǒng)與袋包裝兩部分系統(tǒng)組成。散裝系統(tǒng)分二路進行，攪拌好的砂漿成品一路直接進入散裝機，以散裝車形式直接運輸，另一路通過輸送裝置到成品庫備用。袋包裝系統(tǒng)配置2 臺包裝機，包裝產(chǎn)量10 噸/小時。

智能控制系統(tǒng)

本案采用基于PLC 的計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)對原材料配料、混合、包裝等工段設備全面的實時監(jiān)控、過程控制。整套系統(tǒng)具有在線修改管理配方、報表管理等強大功能，同時系統(tǒng)操作簡便、維護方便，并具有友好性，可以太網(wǎng)連接，實現(xiàn)ERP、OA 等系統(tǒng)連接，實現(xiàn)遠程管理等功能。

結構工程系統(tǒng)

本案為鋼結構塔樓，安全等級為二級；按7 度抗震設防，設計基本地震加速度為0.05g，基本風壓0.35KN/㎡，基本雪壓0.50KN/㎡。立柱支撐采用Q345 型鋼，鋼框架結構，塔樓梁采用Q345 H 型鋼，主要樓面采用花紋鋼板；外墻采用900 型彩鋼板墻體，外墻C型鋼檁條采用Q235，內(nèi)墻為輕質(zhì)隔墻。成都常源機械根據(jù)客戶的產(chǎn)品配方要求及不同的投資規(guī)模和場地大小等工況，并將干粉砂漿行業(yè)發(fā)展狀況等主客觀因素結合進行具有發(fā)展的立體式專業(yè)設計，量身定制，并根據(jù)多年粉體現(xiàn)場經(jīng)驗，進行合理的配置，提供性價比高的生產(chǎn)設備方案。