不加膠粉的抗裂砂漿生產(chǎn)配方探討
有一工地,抗列價(jià)格便宜啊,想把原材料成本控制在320左右,是涂料飾面的,批的薄,大致配方如下,水泥27,粉煤灰5,黃沙70,膠粉0.2,5596 0.2,4萬纖維素0.1,
大家指點(diǎn)一下啊,低成本時(shí)怎么做才不會(huì)有大問題??????
不加膠粉的聚苯顆粒配方探討
1、PP纖維要加的,也不怎么影響成本,加個(gè)2公斤,也就是在30塊錢
2、水泥的用量,200公斤即可
3、加5596,的確是對(duì)施工性/耐水性及內(nèi)聚力不錯(cuò)的體現(xiàn),成本允許,加個(gè)3公斤的膠粉,還是比較好的
這種便宜的砂漿,做得比較厚,不加膠粉,撐個(gè)幾年問題也不大,蘇北很多地方不加膠粉的,經(jīng)過2年的日曬雨淋,也沒有嚴(yán)重的裂紡
安徽的更夸張,300的水泥,50的粉煤灰,剩下的是砂子,加2公斤纖維素醚,加點(diǎn)PP即可,強(qiáng)度好,也好施工,脆性大一些
聚苯顆粒對(duì)抗裂的要求并不是很高,這里面是有一個(gè)取舍的問題
水泥放多了,細(xì)粉料多,材料也好施工,并且由于內(nèi)聚力好,并不是很容易開裂,但缺點(diǎn)是檢測(cè)時(shí),抗壓強(qiáng)度太高,壓折比很麻煩
水泥放得很少,通過重鈣粉增加細(xì)粉料,由添加劑調(diào)整施工性,壓折比能打個(gè)擦邊球,缺點(diǎn)是施工時(shí),水泥量少,沒有高水泥的配方好施工
一般情況下乳膠粉摻量低于15Kg,砂漿的質(zhì)量就比較差了。你這個(gè)配方也敢生產(chǎn),夠厲害的
環(huán)氧丙烷在堿性條件下與淀粉醚反應(yīng)制取的一種非離子型的淀粉,又稱淀粉醚
樓主說得應(yīng)該是這個(gè)材料吧
辦廠的流程,不外乎技術(shù)、設(shè)備、市場(chǎng)、人才
怎么說我也不清楚
你現(xiàn)在有市場(chǎng)需求嗎?我認(rèn)為你需要先調(diào)查一下市場(chǎng)的需求,再?zèng)Q定你上什么設(shè)備,設(shè)備的容量是多少
例如如果你是做板系統(tǒng),那么10萬塊搞一個(gè)混合機(jī)進(jìn)行diy,做一個(gè)簡(jiǎn)單的流程,是比較合適的,如果是無機(jī)保溫,可能混合機(jī)的容積就要大一些了,并且輸送的方式、包裝的方式又不一樣的,所以我感覺你需要先確定你的需求是什么
關(guān)于采用什么設(shè)備,我的感覺小批量的搞一個(gè)無重力雙軸混合機(jī)就可以滿足了,生產(chǎn)量大的話就搞一個(gè)大一些的,如2~3立方的,生產(chǎn)量小的話,可以搞一下小一些的
如果對(duì)設(shè)備的性能要求再低一些,搞一個(gè)立式的雙螺旋的也未嘗不可,實(shí)用才是硬道理
但雙螺旋的做無機(jī)和聚苯顆粒就不行了
還有就是技術(shù)
目前我們論壇技術(shù)支持的透明度及力度還是不錯(cuò)的,技術(shù)不存在什么問題
最重要的就是人才了
技術(shù)人員現(xiàn)在是很難找的,銷售人員的培養(yǎng)也需要一個(gè)過程。保溫或者干粉砂漿是一種特種材料,對(duì)銷售人員的技術(shù)能力有一定的要求,這個(gè)過程是花錢買不來的
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