隨著集成電路芯片的更新，微電腦技術(shù)的引入，干粉砂漿設(shè)備電氣控制系統(tǒng)已經(jīng)歷了從繼電器控制方式、單板機(jī)單片機(jī)到繼電器控制方式 ，一直到可編程序控制和PC方式這樣一個(gè)過(guò)程。
采用的繼電器控制方式，主要存在著：

1、配方的修改及保存困難；

2、各種配料的計(jì)量誤差不穩(wěn)定；

3、繼電器質(zhì)量差，容易引起誤操作；

4、全部控制過(guò)程中的時(shí)序完全由時(shí)間繼電器來(lái)完成，時(shí)間精度差；

5、整個(gè)系統(tǒng)中各控制部分狀態(tài)不清，檢查維修困難；

6、對(duì)于反映混合料產(chǎn)品質(zhì)量的某些參數(shù)無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量和分析，因而難以有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。

**的可編程序控制器（PLC）和PC控制方式可完美處理配料、稱(chēng)重和混合等整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的自動(dòng)控制：具有配方，記錄和統(tǒng)計(jì)顯示及數(shù)據(jù)庫(kù)的PC監(jiān)控制功能；有客戶/服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)的系統(tǒng)擴(kuò)展及網(wǎng)絡(luò)功能。在多點(diǎn)安全監(jiān)視系統(tǒng)的輔助下，操作人員在控制室內(nèi)就可了解整體生產(chǎn)線的重點(diǎn)工作部位情況。可提供的定單處理程序，能控制干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備中的所有基礎(chǔ)管理模塊，從定單接收到時(shí)序按排到開(kāi)具發(fā)貨單。辦面模擬顯示干粉生產(chǎn)線的整個(gè)動(dòng)態(tài)工藝流程，操作直觀、簡(jiǎn)單、方便。