涂料油漆成套設(shè)備特點
涂料油漆成套生產(chǎn)線是以乳化分散罐、管線式乳化機、粉體加料罐、調(diào)漆罐、臥式砂磨機、靜態(tài)混合器、液體計量器、空壓機、電控裝置、灌裝機等為主要涂料生產(chǎn)設(shè)備。
涂料成套設(shè)備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及自動灌裝等全過程。該油漆涂料生產(chǎn)線不僅可作為水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，也可作為油漆生產(chǎn)設(shè)備。油漆涂料成套設(shè)備生產(chǎn)線采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，自動灌裝工藝流程，從投料到出成品只需一道工序。一套設(shè)備，兩條生產(chǎn)線，設(shè)備投入成本低，產(chǎn)品多樣，回收成本快，是投資辦涂料廠家、油漆生產(chǎn)廠的有選油漆涂料生產(chǎn)設(shè)備。
油漆涂料生產(chǎn)線成套設(shè)備特殊設(shè)計的組合式乳化頭結(jié)構(gòu)，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下無死角運行；釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設(shè)計，保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實現(xiàn)真空自動吸料，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶配其他輔助設(shè)備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間.
常規(guī)油漆涂料生產(chǎn)線配置清單
| 序號 | 系統(tǒng)名稱 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1 | 電控系統(tǒng) | 電路控制系統(tǒng) | 包括電控柜、繼電器、熱保護器、空氣開關(guān)和電路線等 | 1 |
| 2 | 吸料系統(tǒng) | 真空泵 | 5.5KW(抽氣量為3m3/分鐘) | 2 |
| 真空緩沖罐 | 不銹鋼304 | 2 | ||
| 液體吸入槽 | 不銹鋼304，內(nèi)外壁拋光 | 2 | ||
| 粉料吸入槽 | 不銹鋼304，內(nèi)外壁拋光 | 2 | ||
| 添加劑槽 | 不銹鋼304 | 6 | ||
| 液體計量器 | GPI | 2 | ||
| 3 | 制漿系統(tǒng) | 不銹鋼分散罐 | 1000L/批（上下封頭，帶密封，不銹鋼304材質(zhì)） | 2 |
| 高速分散機 | 22KW（變頻調(diào)速、帶密封裝置） | 2 | ||
| 臥式砂磨機 | 22KW 30L | 2 | ||
| 4 | 調(diào)漆系統(tǒng) | 不銹鋼調(diào)漆罐 | 1500L/批（上下封頭，帶密封，不銹鋼304材質(zhì)） | 2 |
| 不銹鋼調(diào)漆罐 | 3000L/批（上下封頭，帶密封，不銹鋼304材質(zhì)） | 2 | ||
| 低速分散機 | 7.5KW（行星擺線減速機） | 4 | ||
| 低速分散機 | 11KW（行星擺線減速機） | 2 | ||
| 槳式攪拌裝置 | 與7.5KW減速機配合包括漿式攪拌葉、攪拌軸及聯(lián)軸器等 | 4 | ||
| 槳式攪拌裝置 | 與11KW減速機配合包括漿式攪拌葉、攪拌軸及聯(lián)軸器等 | 2 | ||
| 5 | 出料及過濾系統(tǒng) | 空壓機 | 11KW | 1 |
| 反沖式袋式過濾器 | 不銹鋼304 | 6 | ||
| 6 | 灌裝系統(tǒng) | 半自動灌裝機 | 組合件 | 2 |
| 7 | 管路系統(tǒng) | 管路附件 | 包括所有閥門、快接接頭、不銹鋼管及電纜線 | 1 |
| 9 | 操作平臺 | 操作平臺 | 長18m×寬3m×高1.8m | 1 |
成都常源機械多年制造經(jīng)驗，研發(fā)設(shè)計的油漆涂料成套生產(chǎn)線，有效將涂料設(shè)備 、油漆設(shè)備融為一體，大大降低了油漆涂料廠的設(shè)備投入成本，深得廣大客戶喜愛，歡迎來電來人咨詢考察！
