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易燃易爆粉塵治理措施

發(fā)布者: 常源發(fā)布時間: 2014-03-21 瀏覽次數(shù):
某些金屬冶煉和化工生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的煙氣中含有一氧化碳、氫等可燃?xì)怏w或炭、鎂、鋁等易爆粉塵,在除塵系統(tǒng)及除塵設(shè)備設(shè)計時,必須采取可靠的防燃、防爆措施

1.控制可燃?xì)怏w和易爆粉塵的濃度

表1為某些可燃?xì)怏w的爆炸界限和危險度,表2為常見的易爆粉塵的爆炸界限乏危險性質(zhì)。
表1若干可燃?xì)怏w特性
名稱 爆炸濃度界限(%) 燃點溫度/℃ 爆炸危險度指數(shù)
下限 上限
4.0 75.6 560 17.9
一氧化碳 12.5 74.0 605 4.9
二氧化碳 1.0 60.0 102. 59.O
硫化氫 4.3 45.5 272 9.6
乙炔 2.7 28.5 425 9.6
甲苯 1.2 7.0 535 4.8
15.0 28.0 630 O.9
城市煤氣 4.0 30.0 560 6.5
焦?fàn)t煤氣 5.5 31.0    
高爐煤氣 35.0 74.0    
天然氣 4.5 17.0    
表2若干可燃性易爆粉塵特性
粉塵名稱 平均粒徑μm 爆炸下限/(g/m3) 點燃溫度/℃ 危險性質(zhì)
粉塵層 粉塵云
10-15 37-50 320 590 易爆
5-10 44-59 340 470 易爆
290 375 可燃
5-10 92-123 305 360 可燃
聚乙烯 30-50 26-35 410 可燃
聚氨酯 50-100 46-63 425 可燃
硬質(zhì)橡膠 20-30 36-49 360 可燃
軟木粉 30-40 44-59 325 460 可燃
煙煤粉 3-5   230 485 可燃
木炭粉 1-2 39-52 340 595 可燃
煤焦炭粉 4-5 37-50 430 750 可燃
在除塵系統(tǒng)及其氣力輸灰設(shè)計時,在條件許可范圍內(nèi),應(yīng)注意控制除塵器人口以及輸灰管路和容器內(nèi)的粉塵含量,使其規(guī)避爆炸濃度上、下限之間的范圍。一般地,除塵器應(yīng)控制在下限之下,氣力輸灰及粉碎分級應(yīng)控制在上限之上。圖1為利用摻混稀釋法,調(diào)制粉
塵成分及濃度的一例。通過設(shè)計合理的集塵罩,吸人定量的氣體進行稀釋,或摻混粘土類不燃性粉料,以改變粉塵成分,防止發(fā)生爆炸。
易燃易爆粉塵治理措施
圖1稀釋法調(diào)制易爆粉塵

2.控制合氧量

對于含有CO等可燃?xì)怏w的混合氣俸,可以助燃引爆的**含氧量為5.6%,折合空氣量為26%,此為爆炸必需條件,只要控制含氧量低于5%,即使是可燃?xì)怏w或易爆粉塵的濃度達到爆炸界限,也不至于發(fā)生爆炸。
在工程實踐中,將煤粉、焦粉、炸藥、鋸末、農(nóng)藥等可燃易爆粉塵置于惰性氣體中進行粉碎、干燥和輸送,已有大量成功實例。圖2為利用熱風(fēng)爐惰性氣體對易爆粉料進行干燥處理的典型工藝流程,控制氧含量低于5%。
干熄焦是近期開發(fā)并廣泛采用的一項節(jié)能**技術(shù),利用氮氣作為循環(huán)介質(zhì),冷卻灼熱焦炭,回收紅焦顯熱。噸焦可回收壓力為4.6MPa的蒸汽450kg,噸鋼節(jié)煤26kg。
易燃易爆粉塵治理措施
圖2惰性氣體循環(huán)干燥裝置

3.防止火種引燃起爆

可燃?xì)怏w和易爆粉塵的點燃溫度見表1、表2,對除塵系統(tǒng),應(yīng)采取相應(yīng)的滅火降溫措施,防止引燃起爆:
1)增設(shè)火花捕集器或其他預(yù)除塵器,捕集灼熱粗粒塵;
2)增設(shè)噴霧冷卻塔,進一步凝聚微細(xì)粉塵,并將塵氣溫度降至著火溫度以下,抑制靜電荷產(chǎn)生;
3)在除塵器人口管道上安裝火星探測器,采用光電管或光電放大器作為傳感器,予以報警或滅火控制,如圖3所示。
易燃易爆粉塵治理措施
圖3火星探測裝置

4.除塵器設(shè)計選型對策

易燃易爆粉塵治理措施 1)除塵器箱體應(yīng)能承受最大泄爆壓力,宜采用圓筒形箱體,按照壓力容器設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。
2)箱體內(nèi)避免一切可能積灰的平臺和死角,水平構(gòu)件上表面設(shè)防塵板,防止積灰堵料,灰斗傾角不小于70度。除塵器整體漏風(fēng)率不大于1%。
3)選用消靜電濾料,表面電阻<10歐姆,半衰期<ls,濾袋框架及箱體采取靜電接地,接地電阻≤lOO歐姆.防止濾料表面因靜電積聚激發(fā)火花。
4)優(yōu)先選用脈沖清灰方式,采用高壓氮氣作為清灰動力,當(dāng)選用反吹風(fēng)清灰方式時,應(yīng)全部采用循環(huán)風(fēng),嚴(yán)禁采用振動清灰方式。
5)在灰斗及過濾段設(shè)緊急沖氮接口,頂部設(shè)快速放散裝置。
6)對除塵器的人口和灰斗的溫度進行嚴(yán)密監(jiān)控,若有異常,及時報警并盡快處理。

5.泄爆閥防護

在除塵器各箱體安裝泄爆閥是**一道防護措施,有降低減少爆炸強度,縮小爆炸范圍,減輕爆炸危害。泄爆面積與圍包體容積V以及粉塵的爆炸指數(shù)Kmax;和最大泄爆壓力Pred有關(guān),按“粉塵爆炸泄壓指南”(GB/T15605)規(guī)定的方法計算確定。
泄爆閥的形式多種多樣,對袋式除塵器常用的有泄爆門和爆破片:
1)泄爆門。由泄爆蓋、夾持器、限位器等組成。通過增減夾持器的彈簧張力,調(diào)節(jié)爆破壓力,如圖4所示。用于煤粉磨的PPW、FCM系列氣箱脈沖袋式除塵器,采用安全鎖作為夾持器打開泄爆門。
2)爆破片。由爆破膜及夾持器組成。爆破膜通常采用刻有溝紋的奧氏體不銹鋼片、鋁膜、鎳膜制成,常采用正拱形,由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造,如圖5所示。高煤煤氣袋式除塵器頂部通常安裝正拱形爆破片。
圖4 泄爆門
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