高爐煤氣脈沖袋式除塵器以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)。其箱體呈圓筒形（見圖5-29），并設(shè)計(jì)成耐壓和防爆結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)煤氣的正壓條件?；拿簹庥芍邢潴w下部（或灰斗）進(jìn)入，經(jīng)氣流分布裝置均布。凈煤氣由上箱體排出。上箱體有足夠的高度，可在其中拆換濾袋。
濾袋呈行列布置，因而各列的濾袋數(shù)量互有差別。
清灰方式為低壓脈沖噴吹，清灰壓力比除塵器工作壓九高0.15-o．2MPa，清灰氣源通常為氮?dú)?，在缺乏氮?dú)獾膱?chǎng)合，可將凈煤氣加壓后作為清灰氣源。
高爐煤氣脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)的基本要求是防燃防爆，防止煤氣泄漏。為此，采諏了各項(xiàng)防爆措施：選用消靜電濾料；箱體上部設(shè)防爆閥；箱體靜電接地；箱體內(nèi)消除任何可能積灰的平臺(tái)和死角；對(duì)煤氣溫庋和含氧量進(jìn)行監(jiān)控。
除塵器的卸灰借助."三閥加中間倉”的裝置，包括兩個(gè)球閥、一個(gè)星形閥、‘一個(gè)中間倉。 濾料多采用P84與玻纖復(fù)合針刺氈。濾袋長(zhǎng)度一般為6000-7000mm，最長(zhǎng)達(dá)8000mm。濾袋框架通常制作成2-3節(jié)結(jié)構(gòu)。
隨著高爐煤氣脈沖袋式除塵器由小型高爐向中型、大型高爐推廣應(yīng)用，筒體走向大型化，直徑由Ø2600mm增大到Ø6000mm。通常多個(gè)筒體并聯(lián)使用，每個(gè)筒體進(jìn)口和出口都裝設(shè)調(diào)節(jié)閥和截止閥，可以將任何一個(gè)簡(jiǎn)體關(guān)閉進(jìn)行離線檢修，并可實(shí)現(xiàn)離線清灰。
高爐煤氣脈沖袋式除塵器有以下特點(diǎn)：
1)除塵效果好，凈煤氣含塵濃度可低于5-10mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)），顯著延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命；
2)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，無論過濾或者清灰都可長(zhǎng)期保持良好的效果；
3)多筒體并聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，不會(huì)影響生產(chǎn)；
4)不降低煤氣溫度和熱值，并可提高煤氣余壓發(fā)電約40%，節(jié)能效果好；
5)收集的煤氣灰為干灰，有利于綜合利用，而且沒有廢水污染和污泥處理問題。
該除塵器單個(gè)簡(jiǎn)體的主要規(guī)格和參數(shù)見表5-17。


表5-17高爐煤氣脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)體規(guī)格和參數(shù)

筒體內(nèi)徑 /mm	脈沖閥		濾袋		過濾面積 /m2	處理煤氣量 /(m3/h)
	口徑/mm	數(shù)量/個(gè)	規(guī)格/mm	數(shù)量/條
Ø2600	Ø80	9	Ø130X6000	99	234	11664
Ø2700		10		112	275	13200
Ø2800		10		120	294	14112
Ø2900		11		131	321	15408
Ø3000		11		139	341	16368